通過對幾種傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝在鑄鐵劃線平臺(tái)缺陷處的修補(bǔ)結(jié)果,，分析機(jī)床鑄件修復(fù)結(jié)果不佳的原因,。通過對鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)在鑄鐵劃線平臺(tái)鑄件的修復(fù)結(jié)果的研究,，確實(shí)可行的在鑄鐵劃線平臺(tái)鑄件修復(fù)的新技術(shù)及其工藝,。

1,、傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝的焊補(bǔ)結(jié)果及分析

材質(zhì)HT200,，導(dǎo)軌缺陷處面積S＜1000mm2,，深度h＜8mm,。熱處理狀態(tài)：3件未進(jìn)行表面淬火,，1件已表面淬火,。用鎳基焊粉F103，電弧焊用鑄鐵焊條：Z308,、Z248,。2.1.2噴焊設(shè)備，電弧焊設(shè)備,，鎳基焊粉F103(C≤0.158.0＜Cr＜122.5＜Si＜4.51.0＜B＜1.7Fe≤8其余Ni),，鑄鐵焊條：Z308，Z248,。

1.1噴焊

按噴焊工藝執(zhí)行,，將導(dǎo)軌面預(yù)熱至150℃以上，完成初步焊粉的噴涂后,，將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上,，使焊粉熔化后形成平整面。由于預(yù)熱及加熱時(shí)間長,，工件受熱面積較大,，熱應(yīng)力較大，比電弧焊更容易產(chǎn)生裂紋，同時(shí)線收縮產(chǎn)生裂紋傾向更大,。由于裂紋傾向受噴焊時(shí)間,、噴層厚度等因素影響，缺陷大小受到一定限制,，而且焊補(bǔ)的缺陷需清理干凈,，由于噴粉中含F(xiàn)e量比例較高，形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近,。但因具有一定量的Ni,，所以無法與母材顏色更接近，焊補(bǔ)后可以進(jìn)行機(jī)械加工,。

1.2電弧焊

用鑄鐵焊條Z248進(jìn)行焊補(bǔ),，焊補(bǔ)工藝分兩種，第一種：焊前預(yù)熱至550℃-650℃,，焊補(bǔ)后保溫5-8小時(shí),；第二種：工件焊前不預(yù)熱，焊后保溫3-4小時(shí),。兩種方法均易出現(xiàn)裂紋,、硬點(diǎn)，焊補(bǔ)后不容易進(jìn)行機(jī)械加工,。焊條價(jià)格便宜,。用鎳基鑄鐵焊條Z308焊條焊補(bǔ)，焊層與焊層之間應(yīng)停頓冷卻至60℃以下,，焊補(bǔ)區(qū)少氣孔,、裂紋產(chǎn)生，機(jī)械加工性良好,，結(jié)合強(qiáng)度高,、無脫落現(xiàn)象，由于機(jī)床導(dǎo)軌加工后吸油及焊條吹力的影響,，易產(chǎn)生咬邊,、形成“焊補(bǔ)痕跡”，焊補(bǔ)區(qū)顏色與母材有很大區(qū)別,，而且焊條價(jià)格昂貴,。