通過(guò)對(duì)幾種傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝在鑄鐵劃線平臺(tái)缺陷處的修補(bǔ)結(jié)果，分析機(jī)床鑄件修復(fù)結(jié)果不佳的原因。通過(guò)對(duì)鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)在鑄鐵劃線平臺(tái)鑄件的修復(fù)結(jié)果的研究,，確實(shí)可行的在鑄鐵劃線平臺(tái)鑄件修復(fù)的新技術(shù)及其工藝。

1,、傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝的焊補(bǔ)結(jié)果及分析

材質(zhì)HT200，導(dǎo)軌缺陷處面積S＜1000mm2,，深度h＜8mm,。熱處理狀態(tài)：3件未進(jìn)行表面淬火，1件已表面淬火,。用鎳基焊粉F103,，電弧焊用鑄鐵焊條：Z308,、Z248。2.1.2噴焊設(shè)備,，電弧焊設(shè)備,，鎳基焊粉F103(C≤0.158.0＜Cr＜122.5＜Si＜4.51.0＜B＜1.7Fe≤8其余Ni)，鑄鐵焊條：Z308,，Z248,。

1.1噴焊

按噴焊工藝執(zhí)行，將導(dǎo)軌面預(yù)熱至150℃以上,，完成初步焊粉的噴涂后,，將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面,。由于預(yù)熱及加熱時(shí)間長(zhǎng),，工件受熱面積較大，熱應(yīng)力較大,，比電弧焊更容易產(chǎn)生裂紋,，同時(shí)線收縮產(chǎn)生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受?chē)姾笗r(shí)間,、噴層厚度等因素影響,，缺陷大小受到一定限制，而且焊補(bǔ)的缺陷需清理干凈,，由于噴粉中含F(xiàn)e量比例較高,，形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近。但因具有一定量的Ni,，所以無(wú)法與母材顏色更接近，焊補(bǔ)后可以進(jìn)行機(jī)械加工,。

1.2電弧焊

用鑄鐵焊條Z248進(jìn)行焊補(bǔ),，焊補(bǔ)工藝分兩種，第一種：焊前預(yù)熱至550℃-650℃,，焊補(bǔ)后保溫5-8小時(shí),；第二種：工件焊前不預(yù)熱，焊后保溫3-4小時(shí),。兩種方法均易出現(xiàn)裂紋,、硬點(diǎn)，焊補(bǔ)后不容易進(jìn)行機(jī)械加工,。焊條價(jià)格便宜,。用鎳基鑄鐵焊條Z308焊條焊補(bǔ)，焊層與焊層之間應(yīng)停頓冷卻至60℃以下,，焊補(bǔ)區(qū)少氣孔,、裂紋產(chǎn)生,，機(jī)械加工性良好，結(jié)合強(qiáng)度高,、無(wú)脫落現(xiàn)象,，由于機(jī)床導(dǎo)軌加工后吸油及焊條吹力的影響，易產(chǎn)生咬邊,、形成“焊補(bǔ)痕跡”,，焊補(bǔ)區(qū)顏色與母材有很大區(qū)別，而且焊條價(jià)格昂貴,。