鑄鐵劃線平臺在使用時要行安裝調(diào)試,。然后，把平臺的工作面擦拭干凈,，在確認沒有問題的情況下使用,。使用過程中，要注意避免工件和平臺的工作面有過激的碰撞,，防止損壞平臺的工作面,；工件的重量更不可以超過平臺的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低,，還有可能損壞平臺的結(jié)構(gòu),，甚至?xí)斐善脚_變形，使之損壞,，無法使用,。

   鑄鐵劃線平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平臺使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持,；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度,。因此生產(chǎn)鑄鐵劃線平臺必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵劃線平臺的殘余應(yīng)力,。所以要用正確的保護措施來延長鑄鐵劃線平臺的使用壽命,，使投入與產(chǎn)出比達到一個很好的平衡。

   鑄鐵劃線平臺可用涂色法檢驗零件平面度,，具有準確,、直觀、方便的優(yōu)點,。在經(jīng)過刮研的鑄鐵劃線平臺上推動表座,、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺,，方便了測量,，了測量準確度。

   鑄鐵劃線平臺鑄件的缺點修正：經(jīng)過對幾種傳統(tǒng)焊補技術(shù)在鑄鐵劃線平臺鑄件缺點處的修補成果，分析機床鑄件修正成果欠安的原因,。經(jīng)過對鍛造缺點修補機在機床鑄件的修正成果的研究,，斷定一種的確可行的在鑄鐵劃線平臺鑄件上修正的新技術(shù)及其技術(shù)。使用鍛造缺點修補機對鍛造件的缺點進行修正,，鑄件在修正進程中,，不升溫、不變形,、無裂紋發(fā)生,、焊補點金屬細密，不發(fā)僵硬點,、無退火表象,，能夠進行任何機械加工。補材的選擇不受原料的制約,，經(jīng)過不一樣原料補材的選擇,，能夠到達焊補點功能、色彩與母體上的一致,。補材與母體為冶金聯(lián)系，聯(lián)系強度高,，不會發(fā)生掉落焊補質(zhì)量契合機床鑄件產(chǎn)品的質(zhì)檢規(guī)范,，是值得廣泛推廣的一種新技術(shù)。

  關(guān)于鑄鐵劃線平臺鑄件的大缺點,，引薦傳統(tǒng)焊補技術(shù)與鍛造缺點修補機的復(fù)合應(yīng)用,。但鍛造缺點修補機的焊補規(guī)模為Φ1.5-Φ1.2mm焊補點重復(fù)熔化堆積的進程，在大面積缺點修補進程中,，修正功率是制約其廣泛推廣應(yīng)用的僅有因素,。世界盛行的熱處理技術(shù)，使鑄件的應(yīng)力變形削減到小度,。持久運用更趨于穩(wěn)定,。鑄鐵劃線平臺原料均為優(yōu)質(zhì)細膩的灰口鑄鐵ht200-ht300，jingzhun的配比,，更高的抗拉抗彎強度,。其選用樹脂砂、消失模實型鍛造,，單件到達40噸以上,，年生產(chǎn)值在8500噸左右。

   鑄鐵劃線平臺使用磨損后,，可以重新修刮恢復(fù)其精度,。所以，在此，我們真誠地建議廣大的客戶群體,，在選購鑄鐵劃線平臺時,，尤其是作為檢驗或者測量情況下時，在可以滿足使用需求的標準上再盡量加大一個等級,，這樣,，一旦需要進行工作面精度修復(fù)，這樣可行度更高一些,，也更好操作些,。所以，切實提高鑄鐵劃線平臺的自然壽命,，是以生產(chǎn)作為zui關(guān)鍵基礎(chǔ)點的,，同時落實好日常護理，便可以從根本上達到延長鑄鐵劃線平臺自然壽命的目的,。