1,、焊接平臺(tái)工作面上不能有銹,、劃痕,、碰傷及其它影響使用的外觀(guān)缺陷,。

 

2、焊接平臺(tái)工作面采用刮研工藝,，對(duì)于“3”級(jí)鑄鐵平板工作面也可以采用刨削工藝,，刨削工作面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5μm。

 

3,、焊接平臺(tái)應(yīng)經(jīng)過(guò)自然時(shí)效,、回火時(shí)效或振動(dòng)時(shí)效等穩(wěn)定性處理和去磁。

 

4,、焊接平臺(tái)的工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直度公差為12級(jí)（按GB1184-80《形狀和位置公差》）,。

 

5、各種規(guī)格的鑄鐵平板,，在工作面中央的集中載荷區(qū)域,。

 

6、焊接平臺(tái)工作面不能有砂孔,、氣孔,、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷,。各鑄造表面應(yīng)清除型砂,、且表面平整，刷漆,。各邊修純,，不允許有刃邊。在精度等級(jí)“00”級(jí)以下的鑄鐵平板工作面上,，砂孔直徑小于15mm的可以用相同的材料堵塞,，其硬度應(yīng)低于周?chē)牧系挠捕取Ｔ?a href="http://853690.com">焊接平臺(tái)工作面上堵塞的部位不能多于四處,，其相互之間的距離應(yīng)大于80mm。

 

7,、在焊接平臺(tái)的兩個(gè)側(cè)面上應(yīng)設(shè)置有安裝手柄,、吊環(huán),、起吊孔等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減小因吊裝而引起的變形,。

 

8,、在根據(jù)用戶(hù)圖紙要求，在焊接平臺(tái)的工作面上設(shè)置螺紋孔或t型槽后,，這些部位不能出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象,。

 

9、焊接平臺(tái)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造,。

 

10,、焊接平臺(tái)工作面的硬度必須為HB170~220。

       

 

焊接平臺(tái)鑄造用砂的管理是非常關(guān)鍵的,，鑄鐵平板鑄件全部要依靠型砂來(lái)制造,，很多工廠(chǎng)對(duì)型砂不進(jìn)行嚴(yán)格的管理，往往型砂透氣性差,，透氣性不好,，導(dǎo)致了鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件容易出現(xiàn)氣孔。還有型砂強(qiáng)度低,，使鑄型斷裂,。鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件質(zhì)量不好有多半是是因?yàn)殍T造用的型砂不好造成的。鑄鐵焊接平臺(tái)生產(chǎn)中由于認(rèn)識(shí)水平和生產(chǎn)條件的限制,，鑄件出現(xiàn)這種或那種缺陷是完全可能發(fā)生的,。鑄件的質(zhì)量是否符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求，必須通過(guò)檢驗(yàn)才能評(píng)定,。鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)是根據(jù)用戶(hù)要求和圖樣技術(shù)條件等有關(guān)協(xié)議的規(guī)定,，用目測(cè)、量具,、儀表或其他手段檢驗(yàn)鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)鑄件是否合格的操作過(guò)程,。鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)不僅是為了發(fā)現(xiàn)缺陷，而是根據(jù)對(duì)缺陷的判斷,，進(jìn)一步找出產(chǎn)生缺陷的原因,，制定出防止缺陷的措施。防止以后生產(chǎn)鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)鑄件時(shí),，不會(huì)讓類(lèi)似的情況出現(xiàn),，從而滿(mǎn)足用戶(hù)要求。合格的鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)包括外觀(guān)質(zhì)量,，內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量三個(gè)方面,。

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