1,、焊接平臺工作面上不能有銹,、劃痕、碰傷及其它影響使用的外觀缺陷,。

 

2,、焊接平臺工作面采用刮研工藝,，對于“3”級鑄鐵平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5μm,。

 

3,、焊接平臺應經(jīng)過自然時效,、回火時效或振動時效等穩(wěn)定性處理和去磁。

 

4,、焊接平臺的工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直度公差為12級（按GB1184-80《形狀和位置公差》）,。

 

5、各種規(guī)格的鑄鐵平板,，在工作面中央的集中載荷區(qū)域,。

 

6、焊接平臺工作面不能有砂孔,、氣孔,、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷,。各鑄造表面應清除型砂,、且表面平整，刷漆,。各邊修純,，不允許有刃邊。在精度等級“00”級以下的鑄鐵平板工作面上,，砂孔直徑小于15mm的可以用相同的材料堵塞,，其硬度應低于周圍材料的硬度。在焊接平臺工作面上堵塞的部位不能多于四處,，其相互之間的距離應大于80mm,。

 

7、在焊接平臺的兩個側(cè)面上應設置有安裝手柄,、吊環(huán),、起吊孔等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減小因吊裝而引起的變形,。

 

8,、在根據(jù)用戶圖紙要求，在焊接平臺的工作面上設置螺紋孔或t型槽后,，這些部位不能出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象,。

 

9、焊接平臺應采用優(yōu)質(zhì)細粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造,。

 

10,、焊接平臺工作面的硬度必須為HB170~220。

       

 

焊接平臺鑄造用砂的管理是非常關鍵的,，鑄鐵平板鑄件全部要依靠型砂來制造,，很多工廠對型砂不進行嚴格的管理，往往型砂透氣性差,，透氣性不好,，導致了鑄鐵焊接平臺鑄件容易出現(xiàn)氣孔。還有型砂強度低,，使鑄型斷裂,。鑄鐵焊接平臺鑄件質(zhì)量不好有多半是是因為鑄造用的型砂不好造成的。鑄鐵焊接平臺生產(chǎn)中由于認識水平和生產(chǎn)條件的限制,，鑄件出現(xiàn)這種或那種缺陷是完全可能發(fā)生的,。鑄件的質(zhì)量是否符合技術條件所規(guī)定的要求，必須通過檢驗才能評定,。鑄鐵焊接平臺鑄件質(zhì)量檢驗是根據(jù)用戶要求和圖樣技術條件等有關協(xié)議的規(guī)定,，用目測、量具,、儀表或其他手段檢驗鑄鐵檢測平臺鑄件是否合格的操作過程,。鑄件質(zhì)量檢驗不僅是為了發(fā)現(xiàn)缺陷，而是根據(jù)對缺陷的判斷,，進一步找出產(chǎn)生缺陷的原因,，制定出防止缺陷的措施。防止以后生產(chǎn)鑄鐵檢測平臺鑄件時,，不會讓類似的情況出現(xiàn),，從而滿足用戶要求。合格的鑄鐵檢測平臺產(chǎn)品應包括外觀質(zhì)量,，內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量三個方面,。

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