焊接平臺分析焊接平臺熱處理的必要性

焊接平臺熱處理的必要性

焊接平臺鑄件的熱處理只能改變其基體組織,，不能改變石墨的形態(tài)和分布，即熱處理不能顯著改善熱處理淬火材料鑄鐵的力學(xué)性能,。熱處理主要用來消除鑄鐵焊接平臺鑄件的內(nèi)應(yīng)力,，穩(wěn)定尺寸，消除白口組織和提高鑄鐵焊接平臺鑄件的表面性能,。

1,、鑄鐵平板鑄件的去應(yīng)力退火

鑄鐵平板鑄件在鑄造冷卻過程中，由于各部位冷卻速度不同,，容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,，可能導(dǎo)致鑄鐵平板鑄件翹曲和裂紋，因此為保證尺寸穩(wěn)定和防止變形開裂，對一些形狀復(fù)雜的鑄件,，如床身,、汽缸體、汽缸蓋等,，需進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力退火(又稱人工時效),。其規(guī)范一般為：去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵),，采用這種工藝可消除鑄鐵平板鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95%,，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長,，反而會引起石墨化,，使焊接平臺鑄件強(qiáng)度和硬度降低。

2,、消除焊接平臺鑄件白口,、降低硬度退火

消除鑄鐵平板鑄件白口退火又稱為高溫石墨化退火。鑄鐵平板鑄件表層及一些薄截面處,，在冷凝過程中冷卻速度較快,，容易產(chǎn)生白口組織，使鑄鐵平板鑄件的硬度和脆性增加,，造成切削加工困難,、易剝落，因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織,。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5 h,，隨后爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間,，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A,，在隨后護(hù)冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程,。由于滲碳體的分解,，導(dǎo)致硬度下降，從而提高了切削加工性,。

3,、表面淬火

有些鑄件，如機(jī)床鑄件的導(dǎo)軌表面,、汽缸鑄件內(nèi)壁等需要提高表面硬度及耐磨性,，常進(jìn)行表面淬火處理。常用的方法有高(中)頻感應(yīng)加熱表面淬火介質(zhì),，還可采用火焰加熱,，激光加熱,，等離子加熱和電接觸加熱等新型表面淬火方法。焊接平臺,鑄鐵焊接平臺,鑄鐵熱處理工藝,熱處理主要用來消除鑄鐵平板鑄件的內(nèi)應(yīng)力,，穩(wěn)定尺寸,，消除白口組織和提高鑄鐵焊接平臺鑄件的表面性能.焊接平臺材質(zhì)一般為HT200或HT250，這兩種材質(zhì)占到焊接平臺材質(zhì)的98%以上,，既能滿足焊接工件時的要求,，在價格上一般用戶都能接受，無論是焊接平臺的抗拉力,、硬度,、耐磨程度均能滿足焊接要求。焊接平臺毛坯鑄造分為樹脂砂造型和水泥沙造型,，現(xiàn)在大型鑄鐵件一般采用這兩種造型方法,，均為消失模鑄造，樹脂砂造型多用于大型機(jī)床鑄件和高端焊接平臺鑄造,，價格方面要高于水泥沙造型的鑄件,，80%的焊接平臺采用水泥沙造型進(jìn)行鑄造鑄件，這樣既能滿足焊接平臺技術(shù)參數(shù)的要求,，又能降低焊接平臺的制造成本,，是大多數(shù)廠家制造焊接平臺時用的工藝流程。

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