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　 成都T型槽劃線平臺工藝路線的制定是制定工藝過程的總體布局,，主要任務(wù)是選擇各個工作面的加工方法,，確定各個工作面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等,。
　 鑄鐵成都T型槽劃線平臺制定工藝路線的一般原則如下,。
1、先加工基準(zhǔn)面
零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來,，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn),。稱為“基準(zhǔn)先行”。
2,、劃分加工階段
加工質(zhì)量要求高的表面,，都劃分加工階段，一般可分為粗加工,、半精加工和精加工三個階段,。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備,；便于安排熱處理工序,；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3,、先孔后面
對于方箱體,、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,，保證平面和孔的位置精度,，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4,、主要表面的光整加工（如珩磨,、研磨、精磨等）,，應(yīng)放在工藝路線較后階段進(jìn)行,，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷,。
　 劃線平臺機(jī)械加工工藝流程的制定,，一般可分為兩個步驟。首先是制定鑄鐵平板加工的工藝路線,，然后再確定每一道工序的所用設(shè)備,、工序尺寸和工藝裝備以及工時定額、切削規(guī)范等,。這兩個步驟是互相聯(lián)系的,，應(yīng)進(jìn)行綜合分析。
上述為工序安排的一般情況,。有些具體情況可按下列原則處理,。
(1)、為了保證鑄鐵劃線平臺的加工精度,，粗,、精加工較好分開進(jìn)行,。因為粗加工時，切削量大,，工件所受切削力,、夾緊力大，發(fā)熱量多,，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象,，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗,、粗加工連續(xù)進(jìn)行,，則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件,。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力,。
(2),、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量,，并不要求有較高的加工精度,，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行,，精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工,。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工,，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力,，又能延長精密機(jī)床的使用壽命。
(3),、在機(jī)械加工工藝路線中,，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能,，如退火,、正火、調(diào)質(zhì)等,，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行,。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時效處理,、調(diào)質(zhì)處理等,，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行,。為了提高劃線平臺的機(jī)械性能,，如滲碳,、淬火、回火等,，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行,。如熱處理后的劃線鑄鐵平臺、T型槽平臺有較大的變形,，還須安排較終加工工序（精磨）,。