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　 成都T型槽劃線平臺工藝路線的制定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個工作面的加工方法,，確定各個工作面的加工順序,，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等,。
　 鑄鐵成都T型槽劃線平臺制定工藝路線的一般原則如下,。
1、先加工基準面
零件在加工過程中,，作為定位基準的表面應首先加工出來,，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”,。
2,、劃分加工階段
加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段,，一般可分為粗加工,、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量,；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序,；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等,。
3、先孔后面
對于方箱體,、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔,。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度,，而且對平面上的孔的加工帶來方便,。
4、主要表面的光整加工（如珩磨,、研磨,、精磨等），應放在工藝路線較后階段進行,，以免光整加工的表面,，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。
　 劃線平臺機械加工工藝流程的制定,，一般可分為兩個步驟,。首先是制定鑄鐵平板加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的所用設備,、工序尺寸和工藝裝備以及工時定額,、切削規(guī)范等,。這兩個步驟是互相聯(lián)系的，應進行綜合分析,。
上述為工序安排的一般情況,。有些具體情況可按下列原則處理。
(1),、為了保證鑄鐵劃線平臺的加工精度,，粗、精加工較好分開進行,。因為粗加工時,，切削量大，工件所受切削力,、夾緊力大,，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象,，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應力,，如果粗、粗加工連續(xù)進行,，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失,。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應力,。
(2)、合理地選用設備,。粗加工主要是切掉大部分加工余量,，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大,、精度不太高的機床上進行,，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗,、精加工分別在不同的機床上加工,，既能充分發(fā)揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命,。
(3),、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序,。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能,，如退火、正火,、調(diào)質(zhì)等,，一般安排在機械加工前進行,。為消除內(nèi)應力，如時效處理,、調(diào)質(zhì)處理等,，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行,。為了提高劃線平臺的機械性能,，如滲碳、淬火,、回火等,，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后的劃線鑄鐵平臺,、T型槽平臺有較大的變形,，還須安排較終加工工序（精磨）。