很多人可能看到這里就會擔心,焊接平臺內(nèi)應力會導致焊接平臺變形,那應該怎么辦,？其實大家不用擔心,，俗話說的好,上有政策,下有對策.如何減小,防止內(nèi)應力的產(chǎn)生，下面詳細的講一下具體的方法,。

1,、合理的設計鑄件的結(jié)構(gòu)

鑄件的形狀越復雜，各部分壁厚相差越大,，冷卻時溫度越不均勻,，鑄造應力越大。因此,，在設計鑄件時應盡量使鑄件形狀簡單,、對稱、壁厚均勻,。

2,、采用同時凝固的工藝

所謂同時凝固是指采取一些工藝措施,使鑄件各部分溫差很小，幾乎同時進行凝固,。因各部分溫差小,，不易產(chǎn)生熱應力和熱烈，鑄件變形小,。設法改善鑄型,、型芯的退讓性，合理設置澆冒口等,。同時凝固的示意圖,，該工藝是在工件厚壁處加冷鐵，冒口設薄壁處,。

3,、時效處理是消除鑄造應力的有效措施

時效分自然時效、熱時效和共振時效等,。所謂自然時效,，是將鑄件置于露天場地半年以上，讓其內(nèi)應力消除,。熱時效（人工時效）又稱去應力退火,，是將鑄件加熱到550-650度，保溫2-4h,，隨爐冷卻至150-200T,，然后出爐。共振法是將鑄件在其共振頻率下震動10-60ndn,，以消除鑄件中的殘留應力,。焊接平臺在生產(chǎn)時應該注意

①焊接平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用的砂孔,、氣孔、裂紋,、縮松、劃痕,、碰傷,、銹點等缺陷。

②焊接平臺的表面應清除型砂且平整,，涂漆牢固,。

③精度等級為0級-3級的焊接平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,，其硬度應小于周圍材料的硬度,。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm,。

④焊接平臺應采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,，其工作面硬度應達到170-220HB。

⑤焊接平臺工作面通常應采用刮削工藝,。對采用刮削加工的3級焊接平臺工作面,，其表面粗糙度Ra的zui大允許值為5um。

⑥采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗,。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定,，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應不大于5點。

焊接平臺主要用于焊接,、調(diào)試機械設備的鑄鐵平臺量具,，焊接平臺和劃線平臺一樣嚴格執(zhí)行國家相關(guān)行業(yè)標準，使用高強度鑄鐵鑄造,，不僅精度穩(wěn)定,，而且堅固耐用。

減小內(nèi)應力是解決焊接平臺變形的關(guān)鍵,為什么這樣說呢,？因為鑄造時鑄件產(chǎn)生的內(nèi)應力是導致焊接平臺變形的頭號元兇,發(fā)生變形后可能使鑄件報廢,不僅損耗成本,還延誤工期,所以說鑄造時減小鑄件內(nèi)應力是非常關(guān)鍵的,。