數(shù)控滑臺(tái)廣泛應(yīng)用于各種鉆,、銑,、鏜類組合機(jī)床及專用機(jī)床，尤其適合復(fù)雜零部件的批量生產(chǎn)或進(jìn)行復(fù)雜的加工工序。例如,，在深孔加工時(shí),，可以配備分級(jí)進(jìn)給裝置,，以適應(yīng)不同的加工需求,。此外，滑臺(tái)還可用于安裝動(dòng)力箱(多軸箱),、鉆削頭,、鏜削頭、銑削頭和工件組成工作循環(huán),，實(shí)現(xiàn)工作運(yùn)動(dòng)循環(huán),。

 

　　數(shù)控滑臺(tái)的維護(hù)保養(yǎng)方法：

 

　　1.日常清潔：經(jīng)常清理表面和內(nèi)部，特別是雜物和切屑等雜質(zhì),，防止這些雜質(zhì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行,。使用專用的清潔劑進(jìn)行清洗，并確保清洗后充分干燥,，避免生銹和污染,。在裝配和維修時(shí)，應(yīng)注意避免將灰塵,、污垢等雜質(zhì)帶入滑臺(tái)內(nèi)部，以免對(duì)滑臺(tái)部件造成損害。

 

　　2.定期潤(rùn)滑：選擇合適的潤(rùn)滑劑(如潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂),，并按照規(guī)定的時(shí)間和方式對(duì)數(shù)控滑臺(tái)進(jìn)行潤(rùn)滑,。潤(rùn)滑部位通常包括滑動(dòng)表面、傳動(dòng)部位等,，以減少摩擦和磨損,，提高使用壽命。注意選擇適合的潤(rùn)滑劑,，避免過多或過少的潤(rùn)滑,。

 

　　3.緊固與檢查：定期檢查各個(gè)部位的緊固件，確保其牢固可靠,，避免松動(dòng)或脫落,。檢查滑塊、導(dǎo)軌,、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等部件的磨損情況,，如果發(fā)現(xiàn)有損壞或磨損嚴(yán)重的情況，需要及時(shí)更換或修復(fù),。

 

　　4.精度調(diào)整：定期檢查并調(diào)整機(jī)械精度,，包括各運(yùn)動(dòng)部件的機(jī)械精度，削減形狀和位置偏差,，確保加工質(zhì)量和穩(wěn)定性,。調(diào)整和校準(zhǔn)滑臺(tái)的運(yùn)行平穩(wěn)性和工作精度，如有不正常的情況,，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理,。

 

　　5.溫度與環(huán)境控制：在穩(wěn)定的工作溫度下運(yùn)行，避免過高或過低的溫度對(duì)其材料和使用性能造成影響,。確?；_(tái)工作環(huán)境的通風(fēng)和散熱良好，避免與腐蝕性,、振動(dòng)性,、塵埃較多的物質(zhì)接觸，防止對(duì)滑臺(tái)造成損壞,。

 

　　6.程序與坐標(biāo)設(shè)定：根據(jù)工件的加工要求,，合理編寫并調(diào)整加工程序，確?；_(tái)按照預(yù)定的軌跡和參數(shù)進(jìn)行運(yùn)動(dòng),。設(shè)定準(zhǔn)確的工件坐標(biāo)原點(diǎn)，并與滑臺(tái)坐標(biāo)原點(diǎn)對(duì)齊,，以保證加工的準(zhǔn)確性和一致性,。

 

　　7.冷卻系統(tǒng)維護(hù)：檢查并維護(hù)數(shù)控滑臺(tái)的冷卻系統(tǒng)，確保其正常運(yùn)行。適時(shí)添加或更換冷卻液,，保持冷卻液的清潔和有效,。

 

　　8.長(zhǎng)期停用維護(hù)：對(duì)于長(zhǎng)期不使用的數(shù)控滑臺(tái)，應(yīng)涂上油脂以防止運(yùn)動(dòng)部件上銹或腐蝕,。如果進(jìn)給軸或主軸采用直流電機(jī),，應(yīng)將電刷取出，以免換向器表面腐蝕,。此外,，還應(yīng)經(jīng)常通電，特別是在梅雨季節(jié),，利用電氣元件本身的發(fā)熱來驅(qū)散系統(tǒng)內(nèi)的潮氣,。