T型槽工作臺人工刮研是平面修整加工的方法之一,。所謂“刮研”,，是刮削和研磨兩個工序的結(jié)合,。即平面刮削--研磨顯示,，再平面刮削--再研磨顯示，如此往復(fù),，交替循環(huán),，不斷運(yùn)作,。使T型槽工作臺的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低,；接觸精度,、幾何精度在運(yùn)作中逐步提高；最終達(dá)到規(guī)定要求為止,。

1.T型槽工作臺刮研的三個階段

     
1,、粗刮階段： T型槽工作臺粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題,。如不先解決好，留到粗刮好后再解決平行度,，不但費(fèi)工費(fèi)時而且延誤工期。粗刮刀跡要寬大,、要大刀闊斧地進(jìn)行,。對每個點(diǎn)只刮一次不刮第二次。刀跡方向是同方向順次排列,，每輪變換一次,。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點(diǎn)由稀少變稠密,，由不均勻分布至均勻分布,，當(dāng)任意刮方（25mm×25mm）達(dá)到4～6點(diǎn)時，表面粗糙度達(dá)到Ra2.5～Ra3.2時即宣告粗刮階段的中止,。
2,、細(xì)刮階段： 鑄鐵平臺的細(xì)刮是在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行。細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題,，即接觸精度,、幾何精度（平面度達(dá)到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2）,，同時還要兼顧到形位誤差,。細(xì)刮的刀跡寬為6～8mm，長10～12mm,，刀跡建議采用直推加扭轉(zhuǎn)法,，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當(dāng)任意刮方達(dá)到10～12點(diǎn)時細(xì)刮階段即宣告中止,。

3,、精刮階段：T型槽平臺精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的，精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量,，兼顧,、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀,，要鋒利,，落刀要穩(wěn)要輕，特別要避免刀角劃傷表面,，精刮刀跡寬5～７mm,，甚至更窄更短，視刮削平面大小而變化,。刀跡建議采用左扭轉(zhuǎn)法或右扭轉(zhuǎn)法,，刮削時用力宜小,，刮花則例外。
 
2.黑點(diǎn)規(guī)律

  研具與鑄鐵平板經(jīng)過研磨以后,，凸起部分的T型槽平臺表面顯示的全是黑點(diǎn),，黑點(diǎn)分亮點(diǎn)、濃黑點(diǎn),、淡黑點(diǎn),。這些黑點(diǎn)在刮研中是一個變量。經(jīng)過連續(xù)的交替循環(huán)不斷地運(yùn)作不斷地刮研,，黑點(diǎn)由稀少變稠密,，由不均勻分布變?yōu)榫鶆蚍植肌：邳c(diǎn)的演變過程,，也是表面光潔度,、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提高的過程,。
       研磨顯示出來的黑點(diǎn)要區(qū)分對待,。對于濃黑點(diǎn)刮削的刀跡大小應(yīng)同按粗、細(xì),、精三個階段規(guī)定大小刮削,，其刀跡方向應(yīng)同方向排列，逐步刮削到黑點(diǎn)全數(shù)刮完,。經(jīng)研磨顯示后,，第二遍以交錯方向刮削也將黑點(diǎn)全數(shù)刮完。必須指出,，每輪刮削,，刀跡必須交錯，否則將影響表面光潔度,。在刮削中對黑點(diǎn)按亮,、濃、淡在用力上應(yīng)有輕重之分,，即對亮點(diǎn),、大濃黑點(diǎn)用力要大；對大多數(shù)的濃黑點(diǎn)用力要適中,；對淡黑點(diǎn),，則保留不刮，待下輪顯示后變黑時再刮,。必須強(qiáng)調(diào)指出的是,，對于分布在鑄鐵平板平面邊緣、角落的亮點(diǎn),，因隱布稀少,，極易為人眼所忽略,，極易漏刮。因為漏刮點(diǎn)在研磨時往往頂起研磨平板,，妨礙黑點(diǎn)的正常顯示,，會形成黑點(diǎn)越刮越少的現(xiàn)象