焊接平臺(tái)廠(chǎng)家生產(chǎn)焊接平臺(tái)時(shí)熱裂紋的形貌和特征

熱裂紋是焊接平臺(tái)鑄件在凝固末期或凝固后不久尚處于強(qiáng)度和塑性很低狀態(tài)下,，因鑄件固態(tài)收縮受阻而引起的裂紋,。熱裂紋是鑄鋼件、可鍛鑄鐵件和某些輕合金鑄件生產(chǎn)中常見(jiàn)的鑄造缺陷之一,。熱裂紋在晶界萌生并沿晶界擴(kuò)展,，其形狀粗細(xì)不均,，曲折而不規(guī)則,。裂紋的表面呈氧化色，無(wú)金屬光澤,。鑄鋼件裂紋表面近似黑色，而鋁合金則呈暗灰色,。外裂紋肉眼可見(jiàn),，可根據(jù)外形和斷口特征與冷裂區(qū)分。

熱裂紋又可分為外裂紋和內(nèi)裂紋,。在焊接平臺(tái)鑄件表面可以看到的熱裂紋稱(chēng)為外裂紋,。外裂紋常產(chǎn)生在鑄件的拐角處、截面厚度急劇變化處或局部疑固緩慢處,、容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的地方,。其特征是表面寬內(nèi)部窄，呈撕裂狀,。有時(shí)斷口會(huì)貫穿整個(gè)鑄件斷面,。熱裂紋的另一特征是裂紋沿晶粒邊界分布。內(nèi)裂紋一般發(fā)生在鑄件內(nèi)部最后凝固的部位裂紋形狀很不規(guī)則,，斷面常伴有樹(shù)枝晶,，通常情況下，內(nèi)裂紋不會(huì)延伸到鑄件表面,。

焊接平臺(tái)廠(chǎng)家生產(chǎn)焊接平臺(tái)時(shí)熱裂紋形成的原因

形成熱裂紋的理論原因和實(shí)際原因很多,，但根本原因是鑄件的凝固方式和凝固時(shí)期鑄件的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。

液體金屬澆入到鑄型后,，熱量散失主要是通過(guò)型壁,，所以，凝固總是從焊接平臺(tái)鑄件表面開(kāi)始,。當(dāng)凝固后期出現(xiàn)大量的枝晶并搭接成完整的骨架時(shí),，固態(tài)收縮開(kāi)始產(chǎn)生。但此時(shí)枝晶之間還存在一層尚未凝固舶液體金屬薄膜（液膜）,，如果鑄件收縮不受任何阻礙,，那么枝晶骨架可以自由收縮，不受力的作用,。當(dāng)枝晶骨架的收縮受到砂型或砂芯等的阻礙時(shí),，不能自由收縮就會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)其材料強(qiáng)度極限時(shí),，枝晶之間就會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂,。如果枝晶骨架被拉開(kāi)的速度很慢，而且被拉開(kāi)部分周?chē)凶銐虻慕饘僖杭皶r(shí)流入拉裂處并補(bǔ)充,，那么鑄件不會(huì)產(chǎn)生熱裂紋,。相反,，如果開(kāi)裂處得不到金屬液的補(bǔ)充，鑄件就會(huì)出現(xiàn)熱裂紋,。

由此可知,，寬凝固溫度范圍，糊狀或海綿網(wǎng)絡(luò)狀凝固方式的合金最容易產(chǎn)生熱裂,。隨著凝固溫度范圍的變窄,，合金的熱裂傾向變小，恒溫凝固的共晶成分的合金最不容易形成熱裂,。熱裂形成于焊接平臺(tái)鑄件凝固時(shí)期,，但并不意味著鑄件凝固時(shí)必然產(chǎn)生熱裂。主要取決于鑄件凝固時(shí)期的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力,。鑄件凝固區(qū)域固相晶粒骨架中的熱應(yīng)力,，易使鑄件產(chǎn)生熱裂或皮下熱裂；外部阻礙因素造成的收縮應(yīng)力,，則是鑄件產(chǎn)生熱裂的主要條件,。處于凝固狀態(tài)的鑄件外殼，其線(xiàn)收縮受到砂芯,、型砂,、鑄件表面同砂型表面摩擦力等外部因素阻礙，外殼中就會(huì)有收縮應(yīng)力（拉應(yīng)力）,，鑄件熱節(jié),，特別是熱節(jié)處尖角所形成的外殼較薄，就成為收縮應(yīng)力集中的地方,，鑄件最容易在這些地方產(chǎn)生熱裂,。

熱裂紋產(chǎn)生的原因體現(xiàn)在工藝和鑄件結(jié)構(gòu)方面其中有：鑄件壁厚不均勻，內(nèi)角太??；搭接部位分叉太多，鑄件外框,、肋板等阻礙鑄件正常收縮,；澆冒口系統(tǒng)阻礙鑄件正常收縮，如澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型砂強(qiáng)度很高,，限制了鑄件的自由收縮,；冒口太小或太大；合金線(xiàn)收縮率太大,；合金中低熔點(diǎn)相形成元素超標(biāo),，鑄鋼鑄鐵中硫、磷含量高；焊接平臺(tái)鑄件開(kāi)箱落砂過(guò)早,，冷卻過(guò)快,。

焊接平臺(tái)廠(chǎng)家如何防止熱裂紋發(fā)生

1.改善鑄件結(jié)構(gòu)

壁厚力求均勻，轉(zhuǎn)角處應(yīng)作出過(guò)渡圓角,，減少應(yīng)力集中現(xiàn)象,。輪類(lèi)鑄件的輪輻必要時(shí)可做成彎曲狀。

2.提高合金材料的熔煉質(zhì)量

采用精煉和除氣工藝去除金屬液中的氧化夾雜和氣體等,?？刂朴泻﹄s質(zhì)的含量，采用合理的熔煉工藝,，防止產(chǎn)生冷裂紋。

3,、采用正確的鑄造工藝措施

使鑄件實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固不僅有利于防止熱裂紋,，也有助于防止冷裂紋。合理設(shè)置澆冒口的位置和尺寸,，使鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致,，減少冷裂紋傾向。

正確確定鑄件在砂型中的停留時(shí)間砂型是一種良好的保溫容器,，能使鑄件較厚和較薄處的溫度進(jìn)一步均勻化,，減少它們之間的溫度差，降低熱應(yīng)力,，減少冷裂紋傾向,。延長(zhǎng)鑄件在鑄型內(nèi)的停留時(shí)間，以免開(kāi)箱過(guò)早在鑄件內(nèi)造成較大的內(nèi)應(yīng)力,，而產(chǎn)生冷裂紋,。

增加砂型、砂芯的退讓性鑄件凝固后及早卸去壓箱鐵,，松開(kāi)砂箱緊固裝置等,，是防止由于收縮應(yīng)力而使鑄件產(chǎn)生冷裂的有效措施。大型鑄件的砂型和砂芯,，在澆注后可提前挖去部分型砂和芯砂,，以減少它們對(duì)鑄件的收縮阻力，促使鑄件各部分均勻冷卻,。鑄件在落砂,、清理和搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)避免碰撞,、擠壓,，防止鑄件產(chǎn)生冷裂紋。

4、時(shí)效熱處理

鑄造焊接平臺(tái)時(shí)應(yīng)力大的鑄件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行時(shí)效熱處理,，避免過(guò)大的殘余應(yīng)力使焊接平臺(tái)鑄件產(chǎn)生冷裂紋,。必要時(shí)，焊接平臺(tái)鑄件在切割澆冒口或焊補(bǔ)后,，還要進(jìn)行一次時(shí)效熱處理,。