鑄鐵平臺廠家提醒您購買時需要注意的幾個問題： 

一,、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度,，以及底面筋板的厚度,、高度和密度。 　　

二,、材質(zhì)要求：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240,。 　　

三、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理,。 　　

四,、自然時效：按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長,，鑄鐵平臺生產(chǎn)廠家受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間,，多以激振器通過振動時效代替,。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用,。

　　

五,、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼,。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度,。 　　

六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是最重要的工藝,，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小,，以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點,；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點,；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點,。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍,。 　　

七、清砂與涂漆：平臺底面清砂要徹底,，干凈且噴涂紅色防銹漆,。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆,。 　　

八,、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面,，必要時做全封閉包裝,。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。 　　

九,、運(yùn)輸要求,、在平臺裝車后，檢查是否有懸空,，如有懸空要墊實,，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形,。 　　

十,、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵,，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理,，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。 　　

十一、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平,，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測量,，如有問題可要求鑄鐵平臺生產(chǎn)廠家來現(xiàn)場鏟刮修復(fù)。 　　

十二,、正確使用：鑄鐵平臺在調(diào)試完成后即可使用,，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區(qū)域,，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積,。 

鑄鐵平臺材質(zhì): 材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600度----700度或自然時效2---3 年）,，使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,，耐磨性能好。