新浪微博
騰訊微博
在北重的研究下解決改善鑄鐵平臺中常見缺陷方法
為了保證鑄鐵平臺鑄件的質量,，除制訂嚴格的型砂配比和混制工藝外,，還應定期巡查和控制型砂在使用中的基本性能變化。鑄鐵平板用途比較廣泛,，應用于機械制造,、化工、五金,、航空航天,、石油、汽車制造,、儀器儀表制造等行業(yè),。
鑄鐵平臺容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡,。
1【改善方法】：
1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造),，較薄的區(qū)域應直接充填,；
2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區(qū)域(如鰭片(fin),、凸起),、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填,，並注意是否有肋點或冷點,；
3.縮短充填時間；
4.改變充填模式,；
5.提高模溫,；
6.提高熔湯溫度；
7.檢查合金成分,；
8.加大逃氣道可能有用,；
9.加真空裝置可能有用。
2【容易裂痕】
原因：1.收縮應力,；2.頂出或整緣時受力裂開,。
改善方式：
1.加大圓角；
2.檢查是否有熱點,；
3.增壓時間改變(冷室機,；
4.增加或縮短合模時間；鑄鐵平臺
5.增加拔模角,；
6.增加頂出銷,；
7.檢查模具是否有錯位、變形,；
8.檢查合金成分,。
3【容易空蝕】
原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹,，沖擊模具,，造成模具損傷。
改善方法：流道截面積勿急遽變化,。
4【容易氣孔】
原因：1.空氣夾雜在熔湯中,；2.氣體的來源：熔解時、在料管中,、在模具中,、離型劑。
改善方法：
1.適當?shù)穆伲?/div>
2.檢查流道轉彎是否圓滑,，截面積是否漸減,；
3.檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞,，位置是否位於最后充填的地方,；
4.檢查離型劑是否噴太多,，模溫是否太低；
5.使用真空,。
5【容易脫皮】
原因：1.充填模式不良,，造成熔湯重疊；2.模具變形,，造成熔湯重疊,；3.夾雜氧化層。
改善方法：
1.提早切換為高速,；
2.縮短充填時間,；
3.改變充填模式，澆口位置,，澆口速度；
4.檢查模具強度是否足夠,；
5.檢查銷模裝置是否良好,；
6.檢查是否夾雜氧化層。
以上就是北重小編為大家?guī)淼膬?nèi)容,，你們的每一次閱讀都是給小編最大的創(chuàng)作動力,，小編也會每天為您更 新不同的精品文章與各類行業(yè)行。
