泊頭市北重機(jī)械制造有限公司 鑄鐵焊接平臺生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富,，技術(shù)精湛，可提供平板規(guī)格100*100—3000*8000（mm）特殊規(guī)格可根據(jù)您的圖紙制做加工或商定加工生產(chǎn),，鑄鐵平板疏松又稱為顯微縮松,，是鑄件凝固緩慢的區(qū)域因微觀補(bǔ)縮通道堵塞而在枝晶間及枝晶的晶臂之間形成的細(xì)小空洞。疏松的宏觀端口形貌與縮松相似,，微觀形貌為分布在晶界和晶臂間,，伴有粗大樹枝晶的顯微空穴。

鑄鐵平板縮松補(bǔ)救措施：

①焊補(bǔ),。挖去缺陷區(qū)金屬,，用與基體金屬相同或相容的焊條焊補(bǔ)缺陷區(qū)，焊后修平進(jìn)行焊后熱處理,；

②對承受液體或氣體壓力的鑄件,，可進(jìn)行局部或整體浸滲處理，提高鑄鐵焊接平臺鑄件的密封性能,；

③重要零件可進(jìn)行熱等靜壓處理,，消除鑄件內(nèi)的疏松；

④疏松超過驗(yàn)收條件無法補(bǔ)救時,，或?qū)е妈T件在凝固,、冷卻或熱處理過程中開裂時，應(yīng)予報廢,。

鑄鐵平板縮松防止辦法：

①改進(jìn)鑄鐵焊接平臺鑄型工藝設(shè)計,，合理設(shè)置澆冒口系統(tǒng)、冷鐵和補(bǔ)貼,，保證鑄件在凝固過程中獲得有效補(bǔ)縮,；

②改用補(bǔ)縮效率高的保溫冒口、發(fā)熱冒口,、壓力冒口和電熱冒口,；

③改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，減小鑄件壁厚差,，使鑄件壁厚與薄壁部位平滑過渡,，盡量避免形成孤立熱節(jié)。在鑄件的孤立熱節(jié)等冒口補(bǔ)縮距離達(dá)不到的部位,，采用內(nèi),、外冷鐵以加快該部位的凝固速度；

④對重要鑄件,，可在計算機(jī)數(shù)值模擬基礎(chǔ)上進(jìn)行計算機(jī)輔助設(shè)計,，優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)和鑄造工藝；

⑤加強(qiáng)合金精煉，凈化金屬液,，減少合金中溶解氣體和低熔點(diǎn)雜質(zhì)的含量,，以利于鑄鐵焊接平臺鑄件凝固補(bǔ)縮；

⑥采用懸浮澆注技術(shù),，在澆注過程中往金屬液中隨流加入晶粒細(xì)化劑或微冷鐵,，加快合金凝固速度并細(xì)化晶粒；

⑦提高鑄型剛度和強(qiáng)度,，防止型壁位移和抬型,；

⑧調(diào)整合金成分，進(jìn)行良好的變質(zhì)或孕育處理,，縮小合金的凝固溫度間隔,，提高其鑄造性能，以利于型內(nèi)金屬液向內(nèi)澆道和冒口方向順序凝固,，提高澆冒口系統(tǒng)的補(bǔ)縮效果；

⑨凝固溫度間隔寬的合金鑄件,，例如球墨鑄鐵件,，宜采用均衡凝固工藝，充分利用凝固時的石墨化膨脹補(bǔ)償鑄鐵的液態(tài)收縮和凝固收縮,；

⑩降低球墨鑄鐵的硫,、磷含量和殘留鎂量，用稀土鎂合金處理時,，應(yīng)適當(dāng)提高碳,、硅含量；

降低澆注溫度和澆注速度,，延長澆注時間點(diǎn)冒口,。在澆注后一段時間內(nèi)，向明冒口內(nèi)補(bǔ)注高溫金屬液,，以提高冒口內(nèi)補(bǔ)縮金屬液量,，延長冒口內(nèi)補(bǔ)縮金屬液量保持高溫的時間，提高冒口的補(bǔ)縮效率冒口,。用棒攪動明冒口內(nèi)的金屬液,，阻止其表面過早凝殼，以提高明冒口的補(bǔ)縮效率. 鑄鐵平板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定取決于鑄鐵平臺的高度,，鑄鐵焊接平臺板面的厚度,，周邊圍子的厚度，拉筋的厚度及高度,。所以,，在鑄鐵平臺的相對兩側(cè)面上，焊接平臺廠家北重機(jī)械都安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔以方便運(yùn)輸,。