載體是耐火粉料的分散介質(zhì)。一般有水基和醇基兩大類,，可根據(jù)實際生產(chǎn)現(xiàn)場情況和成本考慮進行選擇;懸浮劑選用多元復(fù)配效果最好,，但一般懸浮劑都是低熔點物質(zhì)，所以在滿足性能的前提下,，不宜多用;粘結(jié)劑采用常溫型和高溫型,，重點考慮發(fā)氣量;添加劑有活性劑，主要滿足施涂手段和浸潤的要求,，此外還有鑄型氣氛調(diào)節(jié)劑,、偶聯(lián)劑、消泡劑,、防腐劑等;助 熔劑加入到耐火骨料中的主要目的就是使之形成玻璃液相,，促進燒結(jié)，使耐火骨料的結(jié)構(gòu)致密化,，一般有長石,、稀土、鋰輝石,、滑石等,。耐火材料：抗鑄件粘砂仍是涂料的主要功能，而耐火粉料是砂型(芯)涂料的主體,，決定著涂料的抗粘砂性能,，越來越多的耐火材料被用于砂型涂料，如鋯英粉,、鋁釩土,、剛玉粉、鎂砂粉,、鉻鐵礦粉,、石墨、石英粉,、地開石粉,、葉蠟石粉、尖晶石,、藍晶石,、珠光粉等。采用新型的非金屬礦物耐火材料,，合理的調(diào)整多元礦物組合,、顆粒大小及粒度分布等，以提高耐火填料向鑄型內(nèi)的滲透能力,。因此,，應(yīng)選擇熱膨脹系數(shù)小,、資源豐富、價格便宜,、符合環(huán)保的耐火材料,。

　　焊接平臺鑄件由于澆注噸位重、壁厚大,、熱量集中,、鐵液保持液態(tài)時間長，焊接平臺鑄件表面極易氧化而產(chǎn)生滲透粘砂,，而鑄造廠對焊接平臺鑄件的質(zhì)量,、清砂時間、清潔度等要求越來越高,，發(fā)氣量,、成本要求越來越低。正是由于這種情況,，對鑄型和涂料提出了更高的要求,。

　　焊接平臺廠家的機械粘砂：液態(tài)金屬滲入到鑄型和型芯表面的孔隙中，包覆部分砂粒,，凝固以后便形成金屬陶瓷狀的粘砂層，而大型,、重型焊接平臺鑄件粘砂主要是由于靜壓力大,，滲透深度深，處于高溫液態(tài)狀的時間長,，即鑄型及其涂層的過熱時間長,。

 

　　化學粘砂是Fe的氧化作用與鑄型材料和澆注氣氛相互之間物理化學作用的結(jié)果。造型材料的顆粒在粘砂層中,，即能夠同F(xiàn)e的氧化物粘結(jié),，也能夠與易熔的硅酸鹽等粘結(jié)。

 

　　粘砂的形成

 

　　粘砂的形成分兩個階段,，初始金屬液滲入孔隙中產(chǎn)生機械粘砂;滲入的金氧化形成化學粘砂,，因此一般在生產(chǎn)中被觀察到的粘砂都是機械滲透一化學反應(yīng)的綜合性粘砂。