載體是耐火粉料的分散介質(zhì)。一般有水基和醇基兩大類(lèi),，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況和成本考慮進(jìn)行選擇;懸浮劑選用多元復(fù)配效果最好,，但一般懸浮劑都是低熔點(diǎn)物質(zhì)，所以在滿足性能的前提下,，不宜多用;粘結(jié)劑采用常溫型和高溫型,，重點(diǎn)考慮發(fā)氣量;添加劑有活性劑，主要滿足施涂手段和浸潤(rùn)的要求,，此外還有鑄型氣氛調(diào)節(jié)劑,、偶聯(lián)劑、消泡劑,、防腐劑等;助 熔劑加入到耐火骨料中的主要目的就是使之形成玻璃液相，促進(jìn)燒結(jié),，使耐火骨料的結(jié)構(gòu)致密化,，一般有長(zhǎng)石、稀土,、鋰輝石,、滑石等。耐火材料：抗鑄件粘砂仍是涂料的主要功能,，而耐火粉料是砂型(芯)涂料的主體,，決定著涂料的抗粘砂性能，越來(lái)越多的耐火材料被用于砂型涂料,，如鋯英粉,、鋁釩土、剛玉粉,、鎂砂粉,、鉻鐵礦粉、石墨,、石英粉,、地開(kāi)石粉、葉蠟石粉,、尖晶石,、藍(lán)晶石、珠光粉等,。采用新型的非金屬礦物耐火材料,，合理的調(diào)整多元礦物組合、顆粒大小及粒度分布等,，以提高耐火填料向鑄型內(nèi)的滲透能力,。因此，應(yīng)選擇熱膨脹系數(shù)小,、資源豐富,、價(jià)格便宜,、符合環(huán)保的耐火材料。

　　焊接平臺(tái)鑄件由于澆注噸位重,、壁厚大,、熱量集中、鐵液保持液態(tài)時(shí)間長(zhǎng),，焊接平臺(tái)鑄件表面極易氧化而產(chǎn)生滲透粘砂,，而鑄造廠對(duì)焊接平臺(tái)鑄件的質(zhì)量、清砂時(shí)間,、清潔度等要求越來(lái)越高,，發(fā)氣量、成本要求越來(lái)越低,。正是由于這種情況,，對(duì)鑄型和涂料提出了更高的要求。

　　焊接平臺(tái)廠家的機(jī)械粘砂：液態(tài)金屬滲入到鑄型和型芯表面的孔隙中,，包覆部分砂粒,，凝固以后便形成金屬陶瓷狀的粘砂層，而大型,、重型焊接平臺(tái)鑄件粘砂主要是由于靜壓力大,，滲透深度深，處于高溫液態(tài)狀的時(shí)間長(zhǎng),，即鑄型及其涂層的過(guò)熱時(shí)間長(zhǎng),。

 

　　化學(xué)粘砂是Fe的氧化作用與鑄型材料和澆注氣氛相互之間物理化學(xué)作用的結(jié)果。造型材料的顆粒在粘砂層中,，即能夠同F(xiàn)e的氧化物粘結(jié),，也能夠與易熔的硅酸鹽等粘結(jié)。

 

　　粘砂的形成

 

　　粘砂的形成分兩個(gè)階段,，初始金屬液滲入孔隙中產(chǎn)生機(jī)械粘砂;滲入的金氧化形成化學(xué)粘砂,，因此一般在生產(chǎn)中被觀察到的粘砂都是機(jī)械滲透一化學(xué)反應(yīng)的綜合性粘砂。