一,、

機床鑄鐵平臺厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度,，側(cè)圍厚度和高度,，以及底面筋板的厚度,、高度和密度,。 

二,、

機床鑄鐵平臺材質(zhì)要求：高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240,。 

三,、

機床鑄鐵平臺人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理,。

 四、

機床鑄鐵平臺自然時效：按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時效,，由于此工序時間太長,，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替,。雖然這種工藝的效果尚未明確,，但在國際上已普遍使用。 

五,、

機床鑄鐵平臺沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼,，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度,。 

六,、

機床鑄鐵平臺鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是最重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小,，以及工作面的可接觸點數(shù),。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點,；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點,；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍,。 

七,、

機床鑄鐵平臺清砂與涂漆：平臺底面清砂要徹底，干凈且噴涂紅色防銹漆,。側(cè)面要平整后再涂漆,，一般涂籃漆或綠漆。 

八,、

機床鑄鐵平臺包裝要求：主要是木質(zhì)包裝,，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝,。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好,。 

九、

機床鑄鐵平臺運輸要求、在平臺裝車后,，檢查是否有懸空,，如有懸空要墊實，避免振動,。平臺不要摞放過高以免擠壓變形,。 

十、 

機床鑄鐵平臺配件選擇：主要是支架選擇,，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵,，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢,。 

十一,、

機床鑄鐵平臺安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量,，如有問題可要求平臺生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮修復(fù),。 

十二、

機床鑄鐵平臺正確使用：鑄鐵平臺在調(diào)試完成后即可使用,，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪,，不要集中使用一個區(qū)域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積,。