1：機(jī)床鑄鐵平臺退火

熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火,，去應(yīng)力退火，球化退火,，完全退火等,。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性,，以利切削加工或壓力加工,，減少殘余應(yīng)力,，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等,。

完全退火和等溫退火

完全退火又稱重結(jié)晶退火,，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,，鍛件及熱軋型材,，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的最終熱處理,，或作為某些工件的預(yù)先熱處理,。

球化退火

球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具,，模具所用的鋼種）,。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性,，并為以后淬火作好準(zhǔn)備,。

去應(yīng)力退火

去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件,，鍛件,，焊接件，熱軋件,，冷拉件等的殘余應(yīng)力,。如果這些應(yīng)力不予消除，將會引起鋼件在一定時(shí)間以后,，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋,。

2．機(jī)床鑄鐵平臺淬火技術(shù)

我們淬火最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油,。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面,，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn),，但卻易使工件變形嚴(yán)重，甚至發(fā)生開裂,。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火,。

3．機(jī)床鑄鐵平臺回火技術(shù)

回火的目的有以下幾個(gè)方面：

1． 降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力,，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性,，如不及時(shí)回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。

2． 獲得工件所要求的機(jī)械性能,，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大,，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性,，得到所需要的韌性,，塑性。

3． 穩(wěn)定工件尺寸

4． 對于退火難以軟化的某些合金鋼,，在淬火（或正火）后常采用高溫回火,，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低,，以利切削加工機(jī)床鑄鐵平臺,。

4 機(jī)床鑄鐵平臺的生產(chǎn) 還需要 正火

鋼件的熱處理工藝—正火

鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火,，正火,、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類,。

正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后,，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織,，改善鋼的性能,，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。

正火與退火工藝相比,，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快,，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時(shí),，盡可能選用正火,。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理,。一般合金鋼坯料常采用退火,，若用正火，由于冷卻速度較快,，使其正火后硬度較高,，不利于切削加工。

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