鑄鐵焊接平板/平臺(tái)澆注沖天爐取得高溫鐵液有三種辦法：一是好的爐型,，如兩排大間距,，冷風(fēng)+固定碳在85%以上的優(yōu)質(zhì)焦炭，出鐵溫度可在 1480℃以上,。二是富氧送風(fēng),，此法煩瑣，調(diào)溫疾速及時(shí),，但受供氧條件的限制,，局限性很大。三是熱送風(fēng),，不同熱風(fēng)安裝風(fēng)溫由150℃至600℃不等,，適于開(kāi)爐時(shí)間較長(zhǎng)的工廠運(yùn)用。

我國(guó)鑄造焊接平臺(tái)廠家多數(shù)消費(fèi)范圍較小,，因而在相當(dāng)時(shí)期內(nèi),，“辦法一”將是主要的措施。冷風(fēng)作業(yè),，沖天爐的熱應(yīng)用率低,，從可持續(xù)開(kāi)展的戰(zhàn)略思索，熱風(fēng)沖天爐契合節(jié)能的國(guó)策,，而且可分離著處理環(huán)境污染,，滿足社會(huì)生態(tài)請(qǐng)求。隨著世界經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的開(kāi)展,，鑄鐵焊接平板/平臺(tái)鑄造業(yè)必將重組,、兼并，擴(kuò)展范圍,，實(shí)行集約化消費(fèi),，熱風(fēng)作業(yè)將逐漸擴(kuò)展其應(yīng)用范圍。采用熱風(fēng)與否必需思索的兩個(gè)問(wèn)題是,，鑄造鑄鐵焊接平板/平臺(tái)-平板能否有足夠的連續(xù)作業(yè)時(shí)間,，以及一次性投入的幾和投資的回收期,。

鑄鐵焊接平板/平臺(tái)應(yīng)用爐氣物理熱的爐膽熱風(fēng)，風(fēng)溫在150℃~250℃,，穩(wěn)定在300℃以上的尚少,。這種爐子配合中等以上質(zhì)量（固定碳>80%）的焦炭，可得到1450℃~1500℃的鐵液,。同時(shí)應(yīng)用物理熱和化學(xué)熱的沖天爐,，風(fēng)溫在400℃~600℃，出爐溫度可超越1500℃,。風(fēng)溫在350℃以上,，沖天爐有明顯的冶金效果，爐內(nèi)氧化氛圍大為改善,，爐渣活潑,，渣中FeO<3%,鐵液S低，爐內(nèi)元素?zé)龘p減少,，濕底作業(yè)時(shí)[Si]有所增加,。從我國(guó)工廠經(jīng)濟(jì)實(shí)力思索，應(yīng)該著力開(kāi)發(fā)高效,、適用,、經(jīng)濟(jì)型的熱風(fēng)沖天爐。

除了優(yōu)質(zhì)焦和熱風(fēng)外,，含有CaO的鑄造電石和特種碳化硅壓鐵參加爐內(nèi)都有提溫的輔助作用,。鑄造電石還是一種強(qiáng)脫硫劑；特種碳化硅壓塊作為爐料兼有增硅增碳和促進(jìn)爐渣脫硫的功用,。穩(wěn)定沖天爐爐膛尺寸低質(zhì)爐襯資料會(huì)帶來(lái)一系列不良的影響：爐襯腐蝕物污染鐵液,；腐蝕物改動(dòng)爐渣的物理化學(xué)性狀，從而影響爐子的順行和去硫效果,；爐膛擴(kuò)展,，毀壞熔煉的穩(wěn)定性，開(kāi)爐時(shí)間一長(zhǎng),，后期會(huì)呈現(xiàn)鐵液溫度降落,，燒損增加，鐵液氧化的現(xiàn)象,。

開(kāi)爐在8–12h時(shí),，應(yīng)注重爐襯資料的質(zhì)量，敷搗料濕度要小,，搗打密度要大,。封爐連續(xù)作業(yè)時(shí)，爐體與風(fēng)口應(yīng)停止水冷,，爐身,、爐缸采用高鋁磚,、ASC磚和 ASC搗打料。該類爐子的連續(xù)工作時(shí)間,，視系統(tǒng)設(shè)計(jì),、爐襯質(zhì)量和管理程度的不同，變動(dòng)于1~6周,。目前國(guó)內(nèi)已有消費(fèi)優(yōu)質(zhì)爐襯資料的廠家和經(jīng)銷國(guó)外產(chǎn)品的公司,。

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